Постоје две речи које су важне за разумевање: хетерогена и хомогена. Они дефинишу структуру конструкције која игра улогу у томе где и како се производ користи.
Хетероген значи слојевит или вишеструки тип. У овој врсти производа, сваки слој изгледа мало другачије. Постоји заштитни слој, обложени слој језгре и хабајући слој. Да бисте помогли у памћењу, замислите хамбургер или торту. Када га погледате одозго, изгледа као једно, али када га отворите и погледате попречни пресек, видите више различитих слојева, од којих сваки има другачију сврху.
Хомогена, с друге стране, значи један слој или сви направљени од исте супстанце. Изгледа исто са врха, средине и дна. Да се вратимо на аналогију са храном, помислите на бифтек или кромпир. Изгледа исто одозго или одоздо, па чак и ако га отворите, изгледа исто свуда.
Хетерогена конструкција
Вишеслојни производи захтевају процес производње у више корака. Почињемо са носећим производом. За већину хетерогених комерцијалних производа, носећи производ је обично фиберглас. Затим наносимо течни премаз помоћу ваљка. Овај премаз се може нанети на врх, леђа или као већина Маннингтон комерцијалних производа, и на врху и на дну.
Након наношења течног премаза, материјал пролази кроз пећницу која очвршћава винил премаз са обе стране фибергласа. Овај процес гради основни слој производа и ствара платно за штампани визуелни дизајн.
Следи процес ротог дубоког штампања. Ротографско штампање је прилично сложен процес штампања. Процес даје производу јединствен визуелни ефекат, а овај визуелни ефекат креира наше дизајнерско одељење. Инспирисан природним дрветом, плочицама, ткањем, па чак и апстрактним изгледом, сваки узорак је подељен на различите елементе како би се створила визуелна хијерархија. Свака визуелна хијерархија се затим угравира на ваљке који се користе у процесу штампања.
Винилна плоча произведена у претходно описаном процесу пре гелирања пролази између отишног и штампарског ваљка. Отисни ваљак упија мастило и утискује гравирану слику на винилну плочу. Сваки ваљак додаје више боја и елемената дизајна узорку. У зависности од сложености дизајна, процес може захтевати до седам ваљака за штампање.
У свакој фази додаје се више слојева боја и узорака како би се створио коначни визуелни ефекат. Прва станица може бити боја позадине, следећа може бити закошена ивица за изглед дрвета, а постепено се додају елементи попут рупа за чворове или текстуре катедрале, настављајући да граде прелеп визуелни ефекат дрвета. Сваки слој се надовезује на претходни док се не појави комплетан дизајн.
Затим се хабајући слој наноси преко одштампаног слоја пре гела. У Маннингтон Цоммерциал производима, ово је наша заштићена Куантум Гуард Елите® полиуретанска површина за хабање.
У овом тренутку, цео производ се пролази кроз ваљак за текстуру да би се створила рељефна текстура која допуњује визуелни ефекат и пружа додатне атрибуте перформанси. Производ затим пролази кроз серију пећи са контролисаном температуром да би се очврснуо хабајући слој и завршио производ.
Ако ово изгледа као много корака, јесте. Али то је управо оно што је потребно за постизање богатог визуелног приказа и супериорних перформанси који су тако карактеристични за Маннингтон Цоммерциал производе.
Хомогена конструкција
Хомогени плочасти производи су једнослојни производи који су мешавина истих материјала, али се производ не прави у једном кораку. Хомогени производи почињу индустријским блендером који меша специфичне чипове боје и величине који су специфични за тај производ.
Чипови се затим постављају на покретну траку која помера производ кроз процес. Да је у питању хомогени лист, производ не би имао одштампану слику на себи. Уместо тога, визуелни ефекат се ствара различитим комбинацијама чипса. Начин на који се чипс рашири, величина и боја чипса и равнотежа формуле која држи и повезује чипс утичу на коначне визуелне и перформансе производа.
